(1)工业化工设备清洗在化学水处理前,一定要对加热炉进行全面的检查,一旦发现加热炉热交换管存在严重的局部腐蚀(小圆孔浸蚀、溃烂浸蚀)和任何方式的破裂、鼓包,都必须要把这些部分进行转换,之后才能进行清洁。
(⑵)临时性管线的组装一定要严苛保质保量,安装好后需要经过打压试验,水压试验达标后才可进入工作状态。对任何微小的渗、漏都必须要再次焊补直至彻底达标才行。
(3)化学水处理全面的较大位置,应组装排气管出入口,以避免因脱硫剂效果不佳或错误操作进而铁浸蚀所产生的氡气的危害性。与此同时,较大位置放空气后,可确保全部清洗系统充斥着清理物质,无遗漏。
(4)清理当场务必照明灯具充裕,道路通畅。动力电源和照明电源分离,并把电源控制板设在离去清洗系统很远,又很操作简便的区域。
(5)提前准备必须的急救药品和劳动保护用品。急救药品一般有以下几类:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸溶液;1~2%的冰醋酸或硫酸溶液;蒸溜水等。劳动保护用品有:橡皮手套、罩衣;安全防护双眼;工作服装;纯棉毛巾;棉球;洗眼睛使用的器材等。
(6)操作过程中务必统一指挥,明确分工。全部关键部位(如酸泵、闸阀、投药点)都需要设定专职人员值勤。工作人员务必恪守职位,服从命令。
(7)化学水处理当场不可使用用火(如电弧焊接、吸烟,供暖等)。防止火灾事故及其它事件的发生。
(8)清理当场务必设定专门休息区供非工作人员歇息,不能在酸洗钝化系统软件边上入睡和歇息。饮用水及食品类需放到休息区内,不可和化学品混放,以防误吞中毒了。
(9)每一有机化学操作流程,都必不可少严格执行安全操作规程和标准进行,不可图方便而随意更改操作流程。尤其是禁止用人力紧抱酸水瓶座立即往加热炉中加酸,那样会因为硫酸液随汽体(二氧化碳)的大规模造成而迸溅,导致安全事故。